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| KYD-PT系列长袋脉冲式除尘器 |
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KYD-PT系列长袋脉冲式除尘器采用多室模块式结构和分室离线脉冲喷吹清灰技术；各单元过滤面积、袋长可根据实际需要调整，并通过单元数量的改变来适应所需要的过滤风量。是我公司专门针对大风量烟尘净化而研制开发的新一代除尘器；该型除尘器具有清灰能力强、除尘效率高、排放浓度低等特点，同时还具有耐高温、稳定可靠、能耗低、占地面积小的特点。其卓越的性能为众多用户所认可，广泛应用为电力、炼铁高炉、炼钢转炉、混铁炉、电炉、矿热炉、锅炉、电石炉分室离线脉冲喷吹清灰技术：随着过滤工况的进行，滤袋外表面所附积的粉尘不断增加，从而导致除尘器本身的阻力也逐渐升高，滤袋表面附积的粉尘达到一定量时，清灰控制装置（差压或定时）发出信号，首先令一个袋室的提升阀关闭以切断该室的过滤气流，然后打开电磁脉冲阀，压缩空气由储气罐经气包以极短促的时间顺序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷嘴诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，再加上逆气流的作用，使滤袋外侧所附积的粉尘脱落。在充分考虑了粉尘的沉降时间后（保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘能够有效沉降至灰斗，避免粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底），提升阀打开，此袋室滤袋恢复到过滤状态而下一袋室则进入清灰状态，如此直到最后一袋室清灰完毕为一个周期，清灰时各室按顺序分别进行，互不干扰，实现长期连续运行。、高炉煤气净化、煤粉制备和气力输送、沥青混凝土生产、碳黑、建材、耐火、化工、铝电解、铝锌冶炼等众多领域。
KYD-EP系列袋式除尘器的气体净化方式为外滤式。除尘器由上箱体、中箱体、灰斗、滤袋组件、喷吹装置、提升阀、卸灰阀、脉冲阀及检测、控制系统等组成。 采用下进气分室结构，工作时，含尘烟气由进风口经中箱体下部进入各单元灰斗，大颗粒粉尘由于惯性碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、提升阀、排风管排出，捕集的粉尘由输卸灰装置送入缓冲钢灰仓，然后由运灰车拉走二次再利用。 |
| KYD-PT 系列多室长袋脉冲式除尘器参数表： |
| 型号 |
KYD-EP3×180 |
KYD-EP6×180 |
KYD-EP9×180 |
KYD-EP12×180 |
KYD-EP15×180 |
| 处理风量(m3/h) |
30000-40000 |
50000-78000 |
80000-118000 |
120000-158000 |
160000-195000 |
| 总过滤面积(m2) |
549 |
1098 |
1647 |
2196 |
2745 |
| 收尘室数(个) |
3 |
6 |
9 |
12 |
15 |
| 每室袋数(条) |
75 |
| 滤袋总数(条) |
255 |
450 |
675 |
900 |
1125 |
| 滤袋规格 |
Φ130×6000mm |
| 滤袋材质 |
根据烟气性质选用 |
| 过滤风速(m/min) |
<1.2 |
| 承受负压(Pa) |
≤6000 |
| 除尘器阻力(Pa) |
800-1700 |
| 漏风率(%) |
≤5 |
| 允许入口气体最高温度(℃) |
＜230 |
| 入口浓度 (g/m3n) |
＜60 |
| 出口浓度 (mg/m3n) |
＜50 |
| 收尘效率(℃) |
＞99.8 |
| 喷吹压力(MPa) |
> 0.3 |
| 参数及选型依据： 除尘器的主要技术参数为风量、气体温度、含尘浓度与湿度。根据工艺设计的风量、气体温度、 含 尘浓度的最高数值，按略小于技术性能表中的数值为原则，其相对的除尘器型号，即为所需要的除尘器型号，采用的滤料则根据入口浓度、气体温度、湿含量确定。 |
| 以上型号为标准型号，我公司可根据需方的具体工况和要求设计非标袋式除尘器。 |
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