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| 搅拌站除尘 |
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随着国家大规模基础设施建设，对混凝土的大量需求，使得混凝土生产机械——搅拌站得到了空前的发展并日趋成熟。但是搅拌站粉尘污染的处理和控制仍然是困扰着许多机械生产厂家的难题。许多搅拌站因为排尘不达标而受到环保部门的处罚。有些搅拌站自开始使用效果就不理想；有些站除尘设备使用了不久就发生除尘机堵塞问题，造成用户的投诉。我公司从专业除尘设备生产厂家的角度对搅拌站除尘系统进行全新的设计和升级，从根本上解决了粉尘污染问题。目前国内各厂家生产的搅拌站主要注重产能产量和造价，急攻近利；而勿略环保的重要性，除尘、回收系统只作为附带配置，有的根本没有除尘回收系统，我公司就多次对搅拌站进行过除尘回收系统的改造和加装。
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目前市面上搅拌站的除尘回收系统主要问题有：
1. 舱顶除尘器配置不合理；多数只装有简单的小型袋式除尘器且风量小，使用一段时间后滤袋堵塞失去除尘和通风作用，有的至发生严重的爆仓事故。我公司人员就
亲眼目睹过炸开的料仓和被打落到地上的除尘器
2. 称量斗除尘器设计不当；安装了除尘器后,称量斗产生正压或负压,影响粉料称量的精确度；有些是使用了没有多久,除尘效果就变得很差。
3. 除尘器结构不合理，多采用下进下排的结构，滤袋容易堵塞，除尘效果不好。
混凝土站的粉尘来源：
1. 骨料的投料：沙石由皮带输送机从骨料仓输送到称量斗时,由于皮带输送机和集尘料斗之间存在着一定的落差，皮带机在抛投骨料时很容易产生粉尘。
2. 称量斗上料：由螺旋输送机将料仓中的粉料输送到粉料称量斗（水泥，粉煤灰，膨胀粉等）时产生粉尘。
3. 混合料往主机投料时产生大量的粉尘污染。
4. 储料料仓：散装物料罐车在往料仓打料时，由于物料的落差产生的粉尘，同时还伴随有仓内压力的产生。对于这种料仓，不但考虑料仓的除尘问题，同时还要考虑
仓内压力释放的问题。
解决方案：
1. 为了适应日益严格的环保要求，在粉尘产生点安装我公司生产的KYD-EC系列新型滤蕊式电子除尘器，该除尘器具有体积小、过滤面积大、过滤精度高、安装方
便、自动除尘、自动回料等特点；功率由1.5-5.5KW不等,视搅拌站现场实际情况而定。
2. 除尘器采用侧面进风，底部回料的结构，可回收0.3微米以上的粉尘。
3. 舱顶安装除尘器的同时，在仓顶安装压力释放装置，确保安全。
4. 称量斗安装除尘器同时，加装迷宫式通风口，确保不产生正压或负压。 |
KYD-EC系列滤蕊式电子除尘器性能简介：
除尘器采用滤蕊式结构，滤蕊全部采用日本佳美牌，其特点是把一层超亚微米级的超薄纤维通过特殊工艺粘附在一般滤料上，粘附层的纤维间排列非常紧密，其间隙仅为底层纤维的1%（即0.12-0.6微米），实现了对亚微米级粒子的超级过滤，几乎所有的颗粒都被集在滤筒的外表面。而正是这种特殊的工艺、材料，确保了滤筒式除尘器惊人的过滤效果和效率。由于粉尘不会穿透深入到滤材内部，所以这种结构有利于粉尘在空气的反吹清灰过程中轻而易举脱落。这样可以获得较高的过滤效率和较长的使用寿命。
滤筒在结构上做成折叠的圆筒形，外径为325mm,内径215mm,筒高660mm。一个标准滤筒过滤面积为10m2,而同样体型的布袋式除尘器的过滤面积仅有1m2，大大减小了除尘器的体积。
除尘器的清灰方式是除尘器是否能正常使用的关键技术，本除尘器采用脉冲反吹清灰方式，其工作原理是：当脉冲控制仪发出信号时，脉冲控制阀排气口被打开，脉冲阀背压室外的气体泄掉压力，膜片两面产生压差，膜片因压差作用产生位移，脉冲阀打开，此时压缩空气从气包通过脉冲阀经喷吹管小孔喷出（从喷吹管喷出的气体为一次风）。当高速气流通过文氏管诱导器诱导了数倍于一次风的周围空气（称为二次风）进入滤蕊，造成滤蕊内瞬时正压，实现清灰的目的。
通过增大除尘器的过滤面积，可以降低除尘器的过滤风速，从而降低粉尘的排放量，本滤蕊式除尘器的过滤风速为0.4-0.8m/min。滤筒按统一标准制造，采用高速连接，使滤筒拆装十分方便，减轻了工人体力劳动强度，改善了劳动条件。 |
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